隨著國際經濟，技術的貿易交流日漸加強和壓力容器的設計，制造及使用管理的成熟化，國內外壓力容器的發展逐漸呈現出以下幾個方向：

1、特殊化與專業化：

通用化與標準化雖然有許多優點，但在這類壓力容器只能用在一些普通場合，在具有特殊要求的工作環境下必須使用具有特殊功能的壓力容器。如核反應容器，水晶加工容器和火箭燃料箱等就要求壓力容器必須具備極強的耐腐蝕，耐高壓和耐高溫能力。正是這些特殊的需求促使壓力容器向著特殊化與專業化的方向不斷地發展和進步。

（1）超高壓容器：它是指工作壓力大于或等于100MP的容器，這類容器在乙烯的聚合，人工水晶的制造等方面已經得到了廣泛應用。但其依然存在著制造成本高昂和安全性不夠理想的問題。現在隨著新型材料出現和冶金業的發展超高壓容器的耐壓能力和強度極限也在逐步提升，這都將促使超高壓容器進一步發展。

（2）高溫壓力容器：所謂高溫﹐通常是指壁溫超過容器材料的蠕變起始溫度(對于一般鋼材約為 350℃)。火力發電站的鍋爐汽包﹑煤轉化反應器﹐某些堆型(高溫氣冷堆和增殖反應堆)核電站的反應堆壓力容器等﹐都是高溫壓力容器。高溫壓力容器因材料的蠕變會產生形狀和尺寸的緩慢變化。材料在高溫的長期作用下﹐其持久強度較短時抗拉強度低得多。因此選擇材料的主要依據是高溫持久強度和耐腐蝕性。高溫壓力容器的應力分析比較復雜﹐求理論解相當困難。現代實踐表明﹐采用有限元法分析是切實可行的。如果容器承受交變載荷(例如反復升壓和降壓)﹐還應考慮疲勞(見疲勞強度設計)和蠕變的交互作用。

（3）耐強腐蝕壓力容器：由于壓力容器常與酸，堿，鹽等強腐蝕性介質接觸，腐蝕不僅造成材料的消耗，而且會引起設備的損壞，原料及產品的流失，污染環境，甚至造成中毒，火災和爆炸等惡性事故。如運輸硫酸，鹽酸的槽罐，不僅要具備強的耐腐蝕能力，而且對其安全性的要求也非常嚴格，這不是一般的壓力容器所能滿足的。

（4）低溫壓力容器：它主要應用在液氧，液氮等介質的制取，存儲以及低溫超導體的制造過程中，由于其工作溫度一般在-100℃左右甚至更低，這時材料的晶體結構會發生變化，造成材料的強度和塑性大幅度下降，給安全運行帶來隱患。這都要求這類壓力容器在選材上必須注意。

（5）除此之外，還有容器的大型化與微型化等特殊應用場合。

2、 通用化與標準化： 壓為器皿等公用化和要求規范化完整為切不不可終結轉的趨勢英文之首。這是會因為公用化與要求規范化也就一味著對調性的提生，這既有益于壓為器皿等的使用廠家規章制度維修保養與后勤保駕護航保駕護航，而能更高可能地才能減少裝修設計和制作業利潤率。也，談談像人們是這樣的出口值量強國，要求規范化也一味著換取了邁向全球的正常港澳通行證。從游戲範圍內的壓為器皿等出口值量強國的實踐性分析一下行得知，全球化的工作機構行起到一國的壓為器皿等制造行業的發展方向和要求規范的全球化大力支持，才能換取更高的全球講演稿權和充沛的國家經濟利潤率。